皮帶線的構(gòu)成及其功能特點(diǎn)--精士博皮帶線

精士博皮帶線主要有以下幾個(gè)部分構(gòu)成：

1.前、后部皮帶流水線的傳動(dòng)部采用垂直布置的方式，布置在煤壁一側(cè)，給液壓支架留有合理的布置空間。

2.前、后部刮板皮帶流水線的機(jī)頭架、傳動(dòng)部、鏈輪組件、鏈條和刮板等組件均可互相通用，減少了備件的種類。

3.機(jī)頭的傳動(dòng)部采用端卸式，選用體積較小的行星減速器，并且把鏈輪組件設(shè)計(jì)成直接與減速器對(duì)接的型式，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

4.在過(guò)渡槽的全長(zhǎng)上布置了牽引銷軌，以保證采煤機(jī)盡可能爬上機(jī)頭，給采煤機(jī)截通工作面創(chuàng)造了較好的條件。

5.中部槽的擋板槽幫和鏟板槽幫均采用了高強(qiáng)、耐磨的鑄鋼整體鑄成，前部刮板皮帶流水線的中部槽采用鑄焊封底結(jié)構(gòu)，后部刮板皮帶流水線采用開(kāi)底式結(jié)構(gòu)，易于處理底鏈斷鏈?zhǔn)鹿省?/span>

6.采用矮型機(jī)尾，直接與中部槽相連，機(jī)尾全長(zhǎng)布置牽引銷軌。

7.后部刮板皮帶流水線槽幫設(shè)置有箱體形式的浮煤回收裝置，提高了煤炭的回收率。

在經(jīng)濟(jì)多元化發(fā)展的時(shí)代，能夠滿足商品包裝要求的單一設(shè)備越來(lái)越少，于是精士博流水線設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。流水線效率高，具有省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，將為企業(yè)節(jié)約大量成本。但除此之外，精益生產(chǎn)線還應(yīng)實(shí)現(xiàn)合理的投資，降低運(yùn)營(yíng)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。如何使新的流水線具有高效率、高精度和高質(zhì)量保證能力，成為每一個(gè)流水線廠家規(guī)劃的必須著手解決的問(wèn)題。

1、 裝配線規(guī)劃的關(guān)鍵是設(shè)備的選擇。不同的設(shè)備組成一條剛?cè)峤Y(jié)合的裝配線，選擇哪種設(shè)備需要大量的研究和探討。在實(shí)地調(diào)查中，我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)使用普通磨床對(duì)曲軸進(jìn)行精密磨削，雖然一次節(jié)約了成本，但調(diào)整主軸和修整砂輪要花很多時(shí)間，始終難以保證穩(wěn)定的磨削精度，使一條投資數(shù)千萬(wàn)元的生產(chǎn)線無(wú)法穩(wěn)定地投入批量生產(chǎn)；雖然有些國(guó)產(chǎn)設(shè)備比國(guó)外設(shè)備貴，但價(jià)格便宜，但經(jīng)常發(fā)生故障，影響了整條生產(chǎn)線的運(yùn)行；一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的珩磨技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的珩磨機(jī)，提高了氣缸孔的精度，延長(zhǎng)了氣缸孔的使用壽命，降低了油耗，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩。

2、 考慮到流水線工作臺(tái)設(shè)備的故障率和使用壽命，設(shè)備的故障率將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品產(chǎn)量。與故障率相關(guān)的是管道的整個(gè)線路壽命?？梢哉J(rèn)為，整條生產(chǎn)線的壽命是由壽命最短的零件的壽命決定的。因此，在規(guī)劃生產(chǎn)線時(shí)，要控制全局，確保全線設(shè)備有較高的開(kāi)工率和較長(zhǎng)的使用壽命。對(duì)于保證關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)備，不能有任何含糊不清的地方，要堅(jiān)決選用好的設(shè)備。

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