精士博：車間里如何組建最適合的生產(chǎn)線
1.距離最短原則
工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如使用輸送帶就幾乎等于無距離，因兩工序間的物料流動是由輸送帶傳送，上一工序做完，下一個工序不需移動即可繼續(xù)作業(yè)。
2.順暢原則（單向原則）
物料在工段與工段間或工序與工序間依一定方向(路線)流動，流動路線盡量避免有來回或折返。
3.固定循序原則
加工對象流動是依事先制訂的流程圖內(nèi)的工序而流動，不可任意變動。
4.分工原到
一個工作人員分攤某一部分的工作，則物料的配送，機配工具的使用的熟練度可以得到較快提升。
5.經(jīng)濟產(chǎn)量原則
必須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量，組建一條流水線才合乎經(jīng)濟性，即所謂“規(guī)模出效益”。
6.平衡原則
建立的生產(chǎn)線，各工序之間一定要平衡，達到順暢自然的效果，否則效果還不如單機作業(yè)。
7.機器設備零故障原則
一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機器設備所產(chǎn)生的故障，均會同時影響整條生產(chǎn)線的人停止生產(chǎn)，所以平時機器設備應依規(guī)定做好保養(yǎng)。
8.員工舒適原則
照明、通風、氣溫應適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離，方可使員工精神飽滿，工作效率高
9.適度空間原則
備用件、完成品應快速移動，制作過程中不囤積半成品。
10.彈性原則
容易變動調(diào)整不同的產(chǎn)品，提高流水線的利用率，不易造成流水線空置，浪費材料。
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